6palcové kladivo DHD360 DTH

 

 

Vrtání DTH (down-the-hole) používá 6palcové kladivo DHD360 DTH ve spodní části vrtací kolony k pohonu pístu a poskytování rázové síly, která je pak dodávána do hornin pro vrtání a drcení. Těžba, těžba, vrtání studní, pilotování základů a další průmyslová odvětví používají vrtání DTH. Kladivo DHD 360 generuje rázovou sílu stlačováním vzduchu, který se pak používá k pohonu vrtáků a lámání kamenů.

 

Naše továrna vám může dodat vysokotlaká a středně až nízkotlaká kladiva DTH díky svým rozsáhlým výrobním zkušenostem. Úzce vyhovuje standardům API a dalším obchodním normám v Číně. Vzhledem k tomu, že byl vyroben z vysoce kvalitních materiálů a zručným řemeslem, je odolný.

 

Kromě toho nabízí 6palcový DHD360 DTH Hammer následující výhody:

 

1. Díky jedinečné vnitřní struktuře 6palcového kladiva DHD360 DTH, které bylo vytvořeno v souladu s nejnovější teorií vrtání hornin, dodávejte vrtáku maximální energii, vysokou rychlost vrtání a nízkou spotřebu vzduchu.

2. 6palcové kladivo DHD360 DTH má hladký výkon a dlouhou životnost díky použití vysoce kvalitních materiálů z legované oceli a přizpůsobené pokročilé technologii zpracování.

3. Nízká míra problémů a jednoduchá údržba díky vnitřní struktuře kladiva, která se snadno sestavuje a rozebírá.

4. Vícehlavý závit spojující sklíčidlo a válec kladiva usnadňuje vyjmutí bitu z kladiva.

5. Kompatibilní s vrtacími trubkami a bity DTH.

 

 

Technické parametry kladiv DHD360 COP64 DTH

 

Bit Shank	DHD360R/COP64/HD65
Rozsah otvorů	Φ165-190mm
Připojovací závit	API 3 1/2" Reg
Pracovní tlak	10-25Tyč / 1-2,5 Mpa
Doporučená rychlost	25-50ot./min
Doporučte vytáhnout sílu	11KN
Délka	1263,5 mm
Hmotnost	112,36 kg

 

Technické parametry bitů DHD360 COP64 DTH

 

Průměr		Měřicí tlačítka	Přední tlačítka				Váha (kg)	Číslo dílu
mm	Palec		Plochý obličej	Konvexní obličej	Konkávní obličej	Typ obličeje
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*8	/	/	Plochý obličej	24.6	LN-DHD360-165FF
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	Φ16*4	/	Konvexní obličej	24.4	LN-DHD360-165Životopis
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ15*4	Konkávní obličej	24.1	LN-DHD360-165CC
171	6 3/4	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Konkávní obličej	24.8	LN-DHD360-171CC
178	7	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Konkávní obličej	25.4	LN-DHD360-178CC
190	7 1/2	Φ18*10	Φ16*8	/	Φ16*5	Konkávní obličej	26.9	LN-DHD360-190CC

 

 

 

6-palcové kladivo DHD360 DTH (Down-The-Hole) je navrženo pro použití v různých pracovních podmínkách. Zde jsou některé použitelné pracovní podmínky, kde lze kladivo DHD360 DTH efektivně využít:

Skalní útvary: Kladivo DHD360 DTH se běžně používá ve středně tvrdých až tvrdých skalních útvarech. Je vhodný pro vrtání v útvarech jako je žula, čedič, vápenec a pískovec. Zvládne různé stupně tvrdosti horniny a abrazivity.

 

Vodní studny: Kladivo DHD360 DTH se často používá při vrtání studní. Dokáže účinně pronikat do skalních útvarů, se kterými se setkáváme při vrtání vodních vrtů, a umožňuje tak stavbu hlubokých a produktivních vrtů.

 

Těžba: Kladivo DHD360 DTH nachází uplatnění v důlních provozech. Může být použit pro vrtání trhacích vrtů, průzkumné vrty a další činnosti související s těžbou. Vysoká účinnost vrtání a penetrace kladiva jsou výhodné v těžebních projektech.

 

Konstrukce: Ve stavebních projektech lze kladivo DHD360 DTH použít pro vrtání základů, pilotování a další aplikace, které vyžadují vrtání do skály nebo tvrdé země. Díky robustní konstrukci a silnému nárazu je vhodný pro náročná stavební prostředí.

 

Geotechnické vrtání: Geotechnické vrtání zahrnuje zkoumání podpovrchových podmínek pro inženýrské a stavební účely. Kladivo DHD360 DTH lze použít při geotechnickém vrtání k získání vzorků zeminy a hornin, instalaci monitorovacích vrtů nebo provádění zkoušek na místě.

 

Těžba: Kladivo DHD360 DTH je také použitelné v lomech. Může být použit pro vrtání otvorů pro těžbu kamene nebo jiných materiálů z lomů. Efektivita a odolnost kladiva přispívá ke zvýšení produktivity při těžebních činnostech.

 

 

Rozhodně! Zde je několik běžných kroků pro odstraňování problémů s 6-palcovým kladivem DHD360 DTH (Down-The-Hole):

Nedostatečná míra pronikání:

Postup při odstraňování problémů:
Zkontrolujte parametry vrtání, včetně rychlosti otáčení, podávacího tlaku a objemu proplachovacího vzduchu. Upravte je v doporučeném rozsahu pro konkrétní skalní formaci a podmínky vrtání.
Zkontrolujte vrták, zda není opotřebený, poškozený nebo ucpaný. Vyčistěte bit a ujistěte se, že na jeho funkčnosti nejsou žádné překážky nebo nečistoty.
Vyhodnoťte kompatibilitu konstrukce vrtáku s vrtaným skalním útvarem. Zvažte použití jiného designu bitu nebo výběr bitu speciálně vhodného pro formaci.

 

Nadměrné vibrace nebo hluk:
Postup při odstraňování problémů:
Zkontrolujte kladivo a vrtací strunu, zda nevykazují uvolněné spoje nebo známky poškození nebo opotřebení. Ujistěte se, že všechny součásti jsou bezpečně utaženy a v dobrém stavu.
Ověřte, zda jsou parametry vrtání v doporučeném rozsahu. V případě potřeby upravte parametry, abyste minimalizovali vibrace.
Zkontrolujte vyrovnání a vyvážení vrtacího systému, včetně vrtáku a kladiva, abyste se ujistili, že jsou správně vycentrované a vyvážené.
Vyhodnoťte kompatibilitu kladiva se skalním útvarem a zvažte použití jiného modelu kladiva nebo designu bitu.

 

Únik vzduchu:
Postup při odstraňování problémů:
Zkontrolujte kladivo a spoje, zda nejeví známky opotřebení, poškození nebo nesprávné instalace. Podle potřeby vyměňte opotřebovaná nebo poškozená těsnění, O-kroužky nebo jiné součásti.
Zkontrolujte správné vyrovnání a utažení závitů a spojovacích ploch. Ujistěte se, že všechny spoje jsou bezpečně utaženy podle specifikací výrobce.
Ověřte neporušenost vzduchových hadic a armatur a zkontrolujte, zda nedochází k úniku nebo poškození. Vyměňte všechny vadné součásti.
Zvažte použití těsnicího prostředku na závity nebo pásky na závity pro zlepšení účinnosti těsnění.

 

Předčasné opotřebení bitů:
Postup při odstraňování problémů:
Vyhodnoťte parametry vrtání, jako je rychlost otáčení, podávací tlak a objem proplachovacího vzduchu. Upravte parametry pro optimalizaci výkonu bitu a snížení opotřebení.
Zkontrolujte, zda vrták nevykazuje známky nesprávného použití, jako je nadměrná hmotnost vrtáku, nesprávná technika vrtání nebo běh vrtáku při příliš vysokých nebo nízkých otáčkách.
Zvažte použití jiného designu bitů nebo materiálu, který je vhodnější pro konkrétní skalní formaci a podmínky vrtání.
Zajistěte správné mazání a chlazení vrtáku, abyste minimalizovali tření a tvorbu tepla.