Stlačený vzduch pohání vrtací kladivo s reverzní cirkulací (RC), stejně jako u tradičních vzduchových kladiv DTH, a vynáší odřezky ven z otvoru. Řezy z vrtání s reverzním oběhem jsou na druhé straně vedeny zpět na povrch prostřednictvím vnitřních trubek RC kladiva a RC vrtání se týká vrtání se dvěma stěnami nebo dvou trubek. Reverzní cirkulační vrtání používá dvě tyče s vnitřní a vnější trubkou. Vzduch je foukán dolů prstencem tyče a vstupuje do kladiva a bitu. Úlomky skalního útvaru rozdrcené vrtákem se shromažďují do mezitrubky vzduchovým otvorem na hlavě vrtáku. A pak se vrátil na zem a vstoupil do vzorkovacího systému. jako výsledek, vrtací tyč, rotační hlava a vzorková hadice, která je připojena k horní části "cyklónu", kde jsou odřezky zpomaleny, odděleny od vzduchu a shromážděny do sáčku na vzorky. V 90. letech 20. století vedla poptávka po čistých, nekontaminovaných vzorcích k vývoji RC kladiv a technologie vrtání s reverzní cirkulací se od té doby neustále zdokonalovala, aby uspokojila poptávku po hlubších vrtech a v obtížnějších geologických podmínkách.
V důsledku toho společnost LEANOMS navrhla vrtání s reverzní cirkulací s cílem vytvořit jednodušší design s menším počtem vnitřních částí, které by vydržely déle. Vnitřní vzorkovací trubice, která poskytuje souvislou utěsněnou dráhu pro vrtné řezy od čela korunky k povrchu, získala zvláštní technickou pozornost, protože jde o kritickou součást, která se rychle opotřebovává. V důsledku toho společnost Drill King doladila výběr ocelového materiálu a specifikace tepelného zpracování, aby vytvořila vzorkovací trubici odolnou proti opotřebení. Vzhledem k tomu, že má pouze 11 vnitřních částí, lze vrtací kladivo s reverzním oběhem snadno rozebrat a znovu sestavit (nepočítáme-li těsnění O-kroužků). Všechny díly kladiva jsou precizně opracovány, aby se zabránilo úniku vzduchu, což má za následek zvýšenou rychlost vrtání a sníženou spotřebu vzduchu.
